La plus grande fonderie sous contrat au monde est Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, connue sous le nom de TSMC. L'entreprise prend des conceptions de puces créées par des entreprises comme Apple (son plus gros client), Qualcomm, MediaTek et d'autres, et les transforme en composants à utiliser dans des produits tels que les smartphones, les tablettes et d'autres appareils. L'année dernière, TSMC a commencé à expédier des puces produites à l'aide du plus petit nœud de processus produit en masse, 5 nm.
Le nœud de processus 3 nm de TSMC offrira jusqu'à 15 % de performances en plus ou économisera jusqu'à 30 % de consommation d'énergie
Le nœud de processus est déterminé par le nombre de transistors pouvant tenir dans un mm carré (appelé densité de transistor). Plus le nombre est élevé, plus le nœud de processus est bas et plus une puce est puissante et économe en énergie. Le mois dernier, IBM a annoncé que c'était la première entreprise au monde capable de produire une puce de 2 nm bien qu'elle admette qu'il lui faudra encore plusieurs années avant de pouvoir utiliser cette technologie.
TSMC annonce que sa production en 4 nm commencera un trimestre plus tôt que prévu
Le chipset A13 Bionic d'Apple utilisé sur le 2019
iPhone 11 a été produite à l'aide du procédé 7 nm, a une densité de transistors de 89,97 millions de transistors par mm carré et un nombre total de transistors de 8,5 milliards. Le chipset Apple A14 Bionic 2020 a une densité de transistors de 134,09 millions par mm2 et chaque puce contient 11,8 milliards de transistors. Le prochain changement majeur est attendu avec la production en volume des puces 3 nm à partir du second semestre 2022.
La puce M1 d'Apple, également fabriquée à l'aide du nœud 5 nm, a été conçue à l'origine pour remplacer les processeurs Intel sur Mac. Avec un nombre de transistors de 16 milliards, le composant basé sur ARM est également utilisé pour piloter le nouveau
iPad Pro (2021) modèles. TSMC aurait commencé la production sur le M2 bien que les spécifications de la puce n'aient pas encore été publiées.
Le nœud N3 (3 nm) devrait offrir des performances jusqu'à 15 % plus rapides ou consommer jusqu'à 30 % moins d'énergie que le nœud N5 (5 nm). Lors du symposium annuel de la fonderie qui fait le point sur les réalisations de l'entreprise au cours de l'année précédente,
TSMC a annoncé qu'il avait un quart d'avance sur le calendrier prévu pour la production de ses puces 4 nm. Les puces 4 nm utiliseront la même conception que les composants 5 nm, mais offriront des performances, une consommation d'énergie et une densité de transistor améliorées. La production de risque est fixée pour le troisième trimestre de cette année (qui est en fait le trimestre suivant).
Le PDG de TSMC, le Dr C.C. Wei a déclaré : « La numérisation transforme la société plus rapidement que jamais, car les gens utilisent la technologie pour surmonter les obstacles créés par la pandémie mondiale pour se connecter, collaborer et résoudre les problèmes. » Cette transformation numérique a ouvert un nouveau monde plein d'opportunités pour l'industrie des semi-conducteurs. . Notre symposium mondial sur la technologie met en lumière de nombreuses façons dont nous améliorons et étendons notre portefeuille de technologies pour libérer les innovations de nos clients. »
Au cours de la conférence annuelle, TSMC a également annoncé qu'elle avait commencé la construction de son usine de 12 milliards de dollars en cours de construction en Arizona. L'installation devrait commencer la production en 2024 en fabriquant des puces de 5 nm qui placeront la production de l'usine d'un à deux nœuds de processus derrière ce qui sera déployé dans les principales usines de la fonderie à Taïwan au cours de la même période.
Au cours du symposium, qui s'est tenu en ligne en raison de la pandémie pour la deuxième année consécutive, TSMC a présenté le processus N6RF qui utilise le processus avancé de 6 nm de la fonderie pour les composants radiofréquence (RF) 5G et WiFi 6/6e. Cette solution offre une amélioration de 16 % et plus par rapport à la technologie RF 16 nm de la génération précédente.
La solution InFO_B de TSMC a également été présentée lors du symposium, qui, selon la fonderie, est "conçue pour intégrer un processeur mobile puissant dans un boîtier mince et compact avec des performances et une efficacité énergétique améliorées et pour prendre en charge l'empilement DRAM des fabricants d'appareils mobiles sur le boîtier".
TSMC poursuit sa remarquable croissance malgré la pénurie de puces qui a fait que les délais (le temps qu'il faut entre la commande de semi-conducteurs et la réception de l'expédition) ont atteint 17 semaines à la mi-mai. Les analystes de Susquehanna Financial affirment que cela place les entreprises d'électronique grand public et les constructeurs automobiles dans "la zone de danger".
